TASS System zum Prüfen von Schraubwerkzeugen

Bei sicherheitskritischen Verschraubungen muss man sich auf die eingesetzten Werkzeuge verlassen können. Deshalb setzen Hersteller in diesen Fällen gerne die intelligenten Schraubsysteme von Rexroth ein: Schraubspindeln oder Handschrauber ErgoSpin! Doch wer unbedingt 100% Qualität produzieren muss, verlässt sich nicht ausschließlich auf die gute Erfahrung oder Analyse mit bestimmten Produkten. Regelmäßige Kontrolle der eingesetzten Werkzeuge ist aus Verantwortung gegenüber unseren Kunden geboten.

Heutige Problemstellungen bei der Überprüfung intelligenter Schraubsysteme

• Enge Toleranzen machen bei kritischen Schraubverbindungen regelmäßige Prüfungen der Werkzeuge erforderlich.
• Die Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) ist sehr aufwändig und ist in der Regel nur bei Unterbrechung der Fertigung möglich.
• Häufiger durchgeführte Stichprobenprüfungen am Produkt vermindern zwar das Qualitätsrisiko. Sie sind aber ungenau und können nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Sie sind somit in hohem Maß ineffizient.

Die komfortable Alternative: TASS

• Ein vorgespanntes Torsionselement in einem Gehäuse stellt eine Maßverkörperung für den Drehmomentverlauf in einem bestimmten Drehwinkelbereich dar.
• Dieses TASS Element kann wie ein Produkt mit einem spezifischen Schraubprogramm „verschraubt“ werden.
• Die verwendete Schraubspindel oder der Handschrauber erzeugen bei diesem Prüfablauf eine charakteristische Kennlinie.
• Die Software vergleicht diese gemessene Kennlinie mit der Soll-Kennlinie des mechanischen Elements und erkennt mögliche Abweichungen.

Vorteile der Prüfung mit TASS 

• Die Prüfung kann vollkommen automatisch erfolgen. Auch bei manueller Prüfung ist kein Fachpersonal erforderlich.
• Das Schraubsystem misst selbst das Drehmoment und Drehwinkel – zusätzliches Messequipment ist nicht erforderlich.
• Die Prüfung ist sehr schnell durchzuführen.
• Das gesamte Schraubersystem wird geprüft, incl. des Abtriebes.

Für den Kunden bedeutet das:

• Eine gleichbleibende Montagequalität kann sichergestellt werden, weil die Prüfung häufiger stattfinden kann und der menschliche Einfluss auf das Prüfergebnis minimiert wird.
• Die Wirtschaftlichkeit der Produktion steigt, denn die Produktion wird nicht gestört, das Risiko für Ausschuss sinkt und die Bereitstellung eines teuren Referenzmesssystems ist nicht erforderlich. Außerdem können die Zeiträume zwischen den Maschinenfähigkeitsuntersuchungen (MFUs) verlängert werden.